镀铬层在精磨时爆裂或局部脱落的原因及处理方法如下：
1、 镀铬槽液温度和电流密度不匹配
镀铬槽液温度过低，同时电流密度过大；镀液温度正常，但是电流密度超过工艺规定上限
处理方法：控制槽液温度和电流密度在工艺范围，并满足相对的匹配关系，比如较高的温度可以适当提高电流密度，较低的温度配合较低的电流密度
2、 镀铬后未除氢或除氢不彻底
在油浴1800C处理1-2小时或烘箱中2-3小时
3、 磨光的砂轮过硬或旋转速度过快
过快的砂轮旋转速度会增加对镀层切线方向的力，易破坏镀层和基体的结合
4、 工件镀前前处理除油不净
改善镀前除油工艺，保证油污除净
5、 工件镀前活化不够
根据不同的基体材质，选择合适的活化工艺
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