镀硬铬使用的夹具在结构设计和制作中首先要考虑到如下几个方面。
（1） 保证所夹镀件镀硬铬时所需电流的畅通。根据镀件和夹具暴露部位的表面积，所需电流包括冲击电流、计算所用导线的截面积，如截面积设计过小，不但会影起夹具发热、电阻增加，消耗电能，使配送与镀件的电流大打折扣，满足不了工艺上需要的电流密度，而且还可能因此而引起溶液温度的上升，这些都将严重地盖面镀铬所需的工艺条件，从而直接影响镀铬层的质量。
（2） 夹具使用材料的选择中，即要考虑耐腐蚀性，又要考虑其良好的导电性。为达上述要求，建议分别选用两种材料，液面以上选用铜材，以满足导电性能的需要，液面以下选用钢材，以防止装夹部位及其他因绝缘层损坏而暴露出的部位的铜质在镀件预热和反镀时的溶液而污染溶液（铁在镀铬液中的溶解性比铜小，镀铬溶液中铜的允许浓度又低于铁，故按此结构较为合理）。
（3） 复杂镀件要考虑一体式的结构设计。所谓一体式样的结构设计就是把夹具与保护阴极和辅助阳极同时组成一体，这种结构形式的夹具由于各自所需要的间距不偏离，所以能提高工作效率，保证镀层质量。
（4） 夹具的结构尽可能具有通用性。通用性的夹具适合多种形状的镀件使用，无需为每种镀件专门设计一套夹具，有利于减少夹具种类，节省生产成本，缩短生产工时，且操作方法容易掌握等。
夹具的结构设计中除了上述需要注意的问题之外，还需要注意相互间定位要准确，结构要坚固，绝缘要可靠，要保证镀铬时镀件产生的气体能自由逸出，电解液的循环畅通无阻，不允许因此而产生静电等弊端。
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