镀铬件孔眼、狭缝等处铬难以沉积

镀铬件孔眼、狭缝等处铬难以沉积

镀铬件的孔眼、狭缝等部位难以沉上铬，主要是由电力线对着这一部位密集而引起的。众所周知，电流在电解液中流动时要克服较大的欧姆电阻，同时电阻也由于在该处电流密度的增大而增大，所以会造成铬离子达不到这些部位的表面，不能在该处放电。因此，要改善与解决这些部位的铬层沉积程度。在镀铬过程中首先要注意以下几点。

(1)          要注意绑扎方法。要避免镀件与镀件、镀件与夹具以及不导电的护屏贴靠过近等人为因素而引起的缝隙，否则该部位的镀层厚度将远远低于其他部位，甚至镀不上铬层。为此，在绑扎过程中要考虑它们之间的间距。此外，镀件悬挂时的角度、方向等也需予以注意。

(2)          采取堵孔措施。避免孔的周围镀不上铬层的有效办法是堵孔（一般件孔内是允许无铬层的），装饰镀可用乳胶塞子，镀硬铬以采取铅堵为好，可避免产生边缘效应以及由此而引起孔周围镀层过厚的弊端。

(3)          正确计算所需的电流。要正确计算出镀件夹具的总面积，并根据镀件的形状及其他工艺因素计算出所需配送的电流，否则不但这些部位镀不上铬层，就是其他部位也不一定能镀上铬层。

(4)          采用辅助阳极。采用辅助阳极有利于降低电流在电解液中的电阻，这是改善深孔内表面镀层质量的有效措施之一，但只适用于一定直径的孔眼，孔径过小也是无能为力的。

(5)          采用大电流冲击。对于浅的通孔或较大的盲孔可用大电流冲击方法来满足孔内及其周围沉上铬层的要求，冲击电流应比正常镀时的电流大二分之一，时间约15-  30min，时间过长镀件的尖端部位容易烧焦。

(6)          改变结构设计。在工艺汇签中对带有狭缝件、角度较小的弯角件、深孔、盲孔件，应建议结构设计与机加工工艺人员予以改进。如结构设计和制作中属于焊接件，应焊料饱满，以消除狭缝。只焊几个点的焊接方法对电镀工艺来说是最忌讳的，如属弯角制件，则在可能的条件下尽量扩大角度或由尖角改成圆角；如属于盲孔件，则在可能条件下使其成为通孔。这些都是改善镀铬层质量最有效的办法。

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