镀铬液中的三价铬有什么作用？如何调整三价铬的含量？
三价铬是在镀铬阴极表面生成胶体膜的主要成分之一。镀铬液中含有一定量的三价铬，能改善镀液的均镀能力。只有当镀液中存在适量的三价铬时才有可能获得理想的铬镀层，否则，镀铬就无法实现。但是，当镀液中三价铬的含量过高时（每升超过7g以上），阴极表面会覆盖一层由三价铬和六价铬组成的碱式铬酸铬膜层，使硫酸根溶解黏膜的速度减慢，抑制了六价铬在阴极的还原。一旦黏膜被溶解而露出基体，其金属还原的实际电流密度大于最佳区域所需的电流密度，因此，得到的将是表面有麻点、发灰、发白甚至粗糙的镀层。当三价铬质量浓度高达l0g/L时，溶液的电导率下降，电阻增大，镀液发黑而且深度能力及分散能力明显变坏。
(1)生产中三价铬含量升高的原因
1) 当阴极面积大于阳极面积时，三价铬含量会逐渐增高，这是氧化反应少于还原反应的缘故。
2) 由于铬酸酐是强氧化剂，落入镀槽的抛光油膏及其他有机杂质均能被铬酸氧化，六价铬很快被还原为三价铬。
3) 溶液中硫酸含量过高时，三价铬则与之化合成Cr2( S04)3，造成三价铬在阳极进行氧化时变得困难，也会使三价铬聚集。
(2)调整镀液中三价铬含量的方法
1) 通电处理。在镀液中铁杂质含量不高时，可采用通电处理，将过多的三价铬氧化成六价铬。操作条件为阴极采用无锈蚀铁板，阳极面积五倍于阴极面积，阳极电流密度为1 – 2A/dm2，温度为50-60C，进行通电处理。每降低1g三价铬约需4A.h左右的电量。
2) 用过氧化氢氧化。当镀液中含铁量较高，三价铬不易在阳极氧化时，可先用过氧化氢氧化，再用电解处理的联合操作。溶液温度不能超过45℃，事先需沉淀硫酸。操作中应慢慢加人过氧化氢，以防止因过急而引起镀液外溢。其反应为Cr203 +3H202=2H2Cr04+H20
3) 冲淡法。即按计算量进行稀释调整。
为了防止三价铬含量升高，杜绝油污及有机物污染镀液，应经常注意调整阴、阳极的电流密度，使阴、阳极面积比保持在2:3。
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