镀前金属的各层组成物质及其去除原则是怎样的？
(1) 加工层与扩散层：金属材料经过切削、研磨、冲压、锻造及深冲等机械加工之后，将形成与材料内部的组织、结构不同的表面层。我们把这种发生状态变化的表面称为加工层，而把加工层组织和材料组织呈掺杂状态的层带称为扩散层。加工层的厚度随加工方法或加工状态的不同而不同，，一般都非常薄，要想在金属与镀层之间形成金属键，必须将加工层与扩散层清除干净，通常采用的办法是弱酸浸蚀。
(2) 氧化物层：随着金属的种类及其加工与储存方式的不同，其表面氧化膜的组成与结构也不同。下面以钢铁为例来介绍它的表面氧化物层的结构与状态。
对于钢铁来说，它的氧化物可以分为高温氧化膜与大气腐蚀氧化膜。钢铁在热加工的过程中所生成的氧化膜称为高温氧化膜，这种氧化膜成层状分布，细致而略带光泽，其厚度一般在几个微米，它对基体有一定的保护作用。当热加工温度大于700℃时，其表面氧化物膜层分为三层，当热加工温度小于575℃时，其表面氧化物膜层分两层，对于这样的高温氧化膜，一般将其称为氧化皮或磷皮，一般采用硫酸除去。
在大气中钢铁表面所生成的氧化物不同于其高温氧化皮。高温氧化皮是表面的金属在高温下与氧发生反应而生成的。由于氧的扩散受氧化膜的阻碍，由外及内金属氧化物的氧化度是逐渐下降的，这种膜也可以看成是金属的原位转化膜。由于这种膜比较致密，所生成的高温氧化膜对进一步的腐蚀有阻碍作用；而钢铁在大气中的腐蚀所生成的氧化物没有氧化皮的明显分层，是移位生长的，所以它的组织是疏松的，所生成的氧化物对基体的进一步腐蚀没有阻碍作用。
(3) 灰尘层：这里所说的灰尘是指附着在金属表面的细微颗粒，其粒径在0. 01 um与数微米之间。
灰尘一般可分为非导电型和导电型两类。前者包括由抛光剂产生的灰尘、磨料颗粒。如碳、硅以及由浸蚀或酸洗后产生的表面化合物等无机物质，这类污物可用阴极电解法或阴阳极电解法清除。后者主要是布轮抛光和磨削过程中产生的金属粉末，这类污物的去除不能采用阴极电解法，而是采用阳极电解的方法。另外使用质量分数为70%的盐酸浸渍，可以降低污物的附着力。
极性强的污物与材料表面黏附牢固，用毛刷、钢丝刷等简单工具擦刷可以除掉，而用电解法却难以从表面上除去。在自动电镀装置中，不可能把用毛刷、钢丝刷之类的手工操作纳入工序中，而应从改革易生成污物的工艺人手，避免附着污物的工件进入电镀生产线。
我公司兴化市亚泰化工有限公司推出了CA-2000电镀硬铬新工艺，大大降低了客户的生产成本，提高了加工品质。CA -2000电镀硬铬工艺所得的镀层性能(包括镀层外观、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等)均达到甚至超过其性能。
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