镀液的过滤方式有哪几种？
电镀溶液的过滤方式有两种，即定期过滤和循环过滤。
(1) 定期过滤：电镀溶液使用一段时间后会混入较多的固体及胶体杂质而影响电镀质量，因此，每隔一段时间，就要对溶液过滤处理一次，这种过滤方式称为定期过滤。定期过滤要有一台备用槽，过滤时蒋电镀液从槽内抽出，经过滤机过滤后送至备用槽内进行暂存，待镀槽清洗干净后，再用过滤机送回镀槽。备用槽的结构、材料应保证盛放镀液后不变形，不被腐蚀，一般由钢槽体衬耐酸衬里组成。备用槽的大小应能盛放全部待过滤液，车间内面积较小时，不同类型溶液也可合用一个备用槽。但每用一次，都要仔细刷洗，以免混入其他溶液中的化学成分而影响镀液的性能。
镀液的定期过滤通常采用移动式过滤机，需要时将它推至镀槽边，用毕送回原处。过滤机使用灵活，不占用车间生产面积，还可做到一台过滤机供几个同样镀槽使用。如果一台过滤机用于不同镀槽，应注意清洗过滤机以免使镀液互混。
(2) 循环过滤：在进行电镀生产的同时，对镀液进行连续过滤的方式叫循环过滤。电镀溶液的循环过滤机通常固定安装在镀槽旁边，一个镀槽配备一台（或两台以上）过滤机。电镀液采用连续过滤具有如下特点。
① 能将镀液中的颗粒杂质及时过滤除掉，使镀液经常保持清洁状态，可获得稳定的质量优良的镀层。
② 通过过滤机对电镀液进行搅拌，可以达到利用压缩空气搅拌溶液的目的，而不需另外配置压缩空气动力源，还可避免压缩空气中未能除尽的油雾污染镀液。另外，有些工艺采用空气搅拌会使溶液的成分发生氧化而不能进行空气搅拌，采用循环过滤则不存在此问题。
③ 可使镀层光亮、结晶细致，因此有些光亮电镀工艺要求必须同时配合采用电镀液的连续过滤。
另外，采用循环过滤还可以取得一定的经济效益。例如，过滤时不停产，能节省工作日，提高镀槽利用率；电镀溶液始终在过滤机内运转，可以减少定期过滤时电镀液的损耗；能采用较大的电流密度，以提高镀槽的生产能力，降低工件的废品率等。因此，对电镀溶液实行循环过滤，是电镀生产中一种有效的辅助办法，在国内外均得到广泛应用。
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