活塞环电镀硬铬常见故障
活塞环电镀硬铬常见故障及应对措施
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故障 |
原因 |
应对措施 |
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1、镀层剥落 |
除油除锈不到位 |
除净油和锈，并增加喷砂工序 |
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镀前活化不当 |
严格按工艺活化 |
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镀前小电流活化处理不当，待镀面钝化 |
严格控制阴极小电流活化电流及时间 |
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镀件和槽液温差大 |
镀件预热后电镀，可以采用小电流活化并预热 |
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镀液含有油或其他有机物污染 |
采用活性炭搅拌处理镀铬液并沉淀过滤 |
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2、镀层光泽度差 |
铬酸/硫酸比例失调 |
化验调整铬酸/硫酸比例 |
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温度和电流不匹配 |
按工艺控制温度与电流密度 |
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镀铬电源故障 |
检查电源相以及波形 |
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三价铬过高 |
检查阳极/阴极比例；采用阳极/阴极=25，在电流密度为2-3A/dm2处理三价铬 |
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氯离子含量高 |
在60-70oC电解去除 |
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铁铜杂质含量高 |
工件掉入槽中及时捞出；避免挂具铜的腐蚀 |
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故障 |
原因 |
应对措施 |
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3、镀层粗糙、毛刺 |
镀液中有悬浮颗粒 |
加强槽液过滤，并防止固体颗粒入槽 |
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铬酸浓度偏低 |
调整至工艺范围 |
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硫酸含量偏低 |
调整至工艺范围 |
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阴极阳极间距太小 |
调整阴极阳极间距 |
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活塞环装夹不紧密 |
加强装夹工序 |
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4、镀层有针孔 |
除油不彻底 |
改善除油 |
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镀液中含油或有机物污染 |
活性炭吸附处理 |
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镀前活化不佳 |
改善镀前活化 |
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5、铬镀层厚度不均匀 |
被镀面与阳极间距不一致 |
检查并调整阴极阳极间距，保持间距均匀 |
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镀液温度不均匀 |
搅拌镀液，使温度均匀 |
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阳极板（棒）过长造成底部厚度偏厚 |
调整阳极板长度 |
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