化学除油时应该注意些什么？
不同的基体材料要用到不同的化学除油工艺。对于钢铁材料，要用以氢氧化钠（俗称烧碱）为主的碱性除油液，但所用的浓度也不宜过高，一般在50g/L左右。考虑到综合除油作用，也要加人碳酸钠和表面活性剂，考虑到对环境的影响，现在磷酸盐已不常用。对于有色金属，如铜合金，氢氧化钠则要少用或不用，对于铝合金、锌合金制品，则更要少用或不用，防止发生过腐蚀现象而损坏产品。对于含有水玻璃（硅酸钠）的除油液，在进行除油后一定要在热水中充分清洗干净，防止未能洗干净的水玻璃与酸反应后生成不溶于水的硅胶而影响镀层结合力。
除油液的温度现在也已经趋于中低温化，可以节约能源、改善工作生产环境，但因为使用较多的表面活性剂，排放水对环境也会造成一定污染，要加以注意。
(1) 清洗：在化学除油后，必须进行认真漂洗。化学除油后的零件，一般先用60℃左右的热水清洗，将皂化产生的皂液洗去，然后再用流动的冷水洗净。若除油后直接用冷水清洗，则会使皂化产物粘在零件表面，不易完全除去。尤其是用硅酸钠作乳化剂时，它在金属表面形成的膜很难漂洗干净，给后续的电镀工序带来麻烦。
(2) 除油液的更新：除油液使用时间长了，除油的速度会变慢，除油效果会降低，此时应适量补充一些原料，或者更换新的溶液。
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