化学抛光的工艺规范有哪些？
(1) 抛光液温度：化学抛光时，溶解速度随着抛光液温度的提高而显著地增加。此外强氧化性的酸（如硝酸、硫酸等）在高温时氧化作用变得很显著。在化学抛光中，由于这些酸的溶解作用和氧化作用会同时发生，故多数情况下都是把拋光液加热到较高温度来进行化学抛光的。需要提高温度来进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等。若温度低于某一定值，就会出现失去光滑的腐蚀表面，故存在着一个形成光泽表面的临界点，在临界点以上的某温度范围内抛光效果最好。而这个温度范围又因液体的组成不同而异。如果高于这个温度范围，会形成点蚀、局部污点或斑点，使整个抛光效果降低。此外，温度越高，材料的溶解损失也越大。
(2) 抛光时间：要得到好的拋光效果，就需花费一定的时间。若时间过短，只能获得没有光泽的梨皮状表面。若时间过长，不仅溶解损失增大，而且加工表面会出现污点或斑点。因此存在着一个最适当的时间范围，而这个时闯范围受材料、抛光液的组成及抛光温度等因素的影响，通常难以预测，除用实验测定外，没有别的方法。化学抛光时往往产生氢气，这是在拋光具有氢脆敏感性的材料时必须注意的问题。另外抛光液温度高达100 – 200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减到最小，就必须在最适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
(3) 金属的化学抛光：为了保证化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成前述的液体膜或固体膜。因此金属的抛光液必须具有溶解金属的能力和形成保护膜的能力。化学抛光液的基本组成一般包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。腐蚀剂是主要成分，如果工件在溶液中不溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制腐蚀过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。
用做金属溶解的成分一般是酸，其中用得较多的是H2S04、HNO3、HC1、H3PO4、HF等酸，而对于铝那样的两性金属，也可用NaOH。在这些酸中由于高浓度的磷酸及硫酸都有较高的黏度，可形成液体膜扩散层，故这种成分具有两种功能。这也是在化学抛光液的组成中，主要采用硫酸或磷酸的原因。为了提高黏度，使扩散层容易形成，也可加进明胶或甘油等能提高黏度的添加剂。为了促进固体膜形成，则需加人以硝酸或铬酸为主的强氧化剂。
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