碱性电解除油时，槽温多在60℃以上，此时多用钢槽或不锈钢槽代替塑料槽。由于去油工艺过程无分散能力问题，或者说电流密度均匀分布要求比较低，因此常常把不锈钢镀槽接作阳，工件接作阴极。这样，大大增加了阳极面积，减少了电阻和电极的极化 ，从而在相同去油的电流密度条件下降低了槽电压，减少了电解去油过程的电能的消耗。
但是，在使用这种接电方法的生产过程中，必须关注工件是否有落入电解去油槽中现象，如果有工件落入槽中，生产停顿的间隙中把工件尽快打捞出来。如果有大工件落入槽中更应立即打捞出来。这些跌落的工件与极杠上挂着去油的工件发生接触，引起短路，打电火花。这打电火花的地方发生在两工件接触的一点上，则会把两个工件的接触点烧坏，变色，这打电火花的地方也可以是不锈钢槽的底部和其上面的某个工件之间。多次的、重复地打电火花终于把槽底击穿引起漏液。我公司兴化市亚泰化工有限公司推出了CA-2000电镀硬铬新工艺，大大降低了客户的生产成本，提高了加工品质。CA -2000电镀硬铬工艺所得的镀层性能(包括镀层外观、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等)均达到甚至超过其性能。
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