氯离子进入镀铬溶液的三大途径
(1)用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。
其实这样做不但增加了操作工序，还会严重危害镀铬溶液的纯度，把大量的氯离子带进镀铬溶液中。因为盐酸不可能把铅板表面的氧化铅完全浸泡掉，而且氧化铅与盐酸作用时生成的氯化铅又是微溶物质，附在铅板表面上的氯化铅在水中难以漂洗去，这又是增加镀铬溶液中氯离子浓度的原因之一。由于这一错误的做法，使镀铬溶液中氯离子的浓度不断上升，达到无法正常工作的地步。
由上述原因引起的溶液故障本可避免，如用铅锑合金阳极即可大大改善表面被铬酸铅覆盖的程度。有必要清理时也不应用盐酸洗，而应用钢丝刷刷洗。
(2)用含有高浓度氯离子的自来水配制镀铬溶液。，原水水质较差，水厂在净化工艺中添加过量的漂白粉，以保证安全饮用。但对电镀厂家来说并非是好事，且有可能造成危害，该厂镀铬溶液遭到污染就是由此而引起的。
(3)因用盐酸退铬后清洗不净而将氯离子带入镀铬溶液。镀铬件多为铸造件，镀铬难度大，返修件数量多，并由于铸造件表面密布砂眼、缩孔，加上操作者在退完工件后又未能充分冲洗，致使带有过多氯离子的工件进入镀铬槽。
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