润湿剂对镀镍的影响主要有润湿剂含量过高或过低引起镀层针孔、起泡、脱落、白色、发雾、花斑等故障。
镀镍润湿剂主要有低泡和高泡两类。在国外先进的镀镍工艺进入国内之前，一般采用阴极移动，主要使用高泡润湿剂；现在的镀镍工艺因有高效过滤（一般6-8个循环/小时，过滤孔径小于5微米）而采用空气搅拌方式，采用低泡润湿剂。
高泡润湿剂以前主要是十二烷基硫酸钠，低泡润湿剂现在一般为2-乙基庚烷硫酸钠，由于分子链上乙基的引入，其起泡性能降低，适合作为低泡润湿剂使用。
润湿剂主要是加强镀液对工件的润湿效果，防止针孔产生，又称为防针孔剂。
其故障主要有：
1、 过量引起镀镍层发脆易脱落
2、 过量引起镀镍层起泡
3、 过量引起镀镍层变色，由亮转暗甚至发黑
主要是镀镍层夹杂的硫的上升，易氧化，使结构疏松，镀镍层外观由本色（微黄的银白）逐步由表及里开始转暗发灰甚至发黑
4、 过量引起发雾
一般为0.01-0.1克/升，用量少消耗大，消耗主要为：
1） 吸附带出
2） 夹杂消耗
3） 乳化除油消耗
4） 阴极附近PH值高与镍形成不溶性化合物被过滤消耗
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