什么是电解抛光？其应用范有哪些？
金属的电解抛光是把工件作为阳极与辅助阴极一起置于电解液中，在通电条件下，使工件表面溶解而得到整平，达到高度光滑及光泽的外观。
金属的电解抛光过程可以分为三个阶段：第一阶段，金属表面处于活化溶解状态，阳极发生电离作用（阳极溶解）；第二阶段，金属表面进入钝化状态，同时产生成相的氧化膜盐类的黏膜或氧的吸附层，这时金属的电离过程已基本上停止；第三阶段，金属氧化膜发生化学溶解，同时发生水在阳极上放电而析出气态氧。
金属在电解拋光中被整平发生在第二阶段。当金属表面进入钝态时，其氧化膜是不稳定的，它不断形成又不断化学溶解。但在金属表面的微观凹凸部分上的氧化膜稳定程度是不一致的。在其表面微观凸起部分上，金属表面处于较活泼的钝态，它的溶解速度要大一些，形成的氧化膜就疏松，这种氧化膜的化学溶解也容易进行，且溶解产物容易扩散出去。而在金属表面的微观凹陷部分上，金属表面处于较稳定的钝态，氧化膜的溶解速度较慢，且溶解产物也不易扩散出去，故凹陷和凸起部分好像处于相对被保护状态。随着电解抛光的不断进行，金属表面上微观凸起部分也就逐渐被整平。此外，金属表面进入钝态时所产生的氧化膜阻碍了金属的溶解，其表面上的极化作用增强而产生一层稳定的钝化膜，使金属表面获得光泽。
电解抛光是用电化学方法提高金属工件表面的平整性的工艺过程，它既直接用于金属的表面加工。也用于金属工件镀前处理及镀后精加工，如钢、不锈钢、铝、铜等金属的表面加工或镀前处理，铜、镍等金属镀层的装饰性精加工。电解拋光可以提高材料的耐磨性和光反射率。
用机械抛光难以实现精加工的工件，常用电解抛光来加工，如尺寸很小或外形复杂的工件，有些难以机械抛光的材料（如不锈钢）以及需高反光系数的镜面光泽的工件（如铝制反光器）。电解抛光还用于需要减少金属损失且便于回收拋下的金属的场合，如贵金属（金、银、铂等）的精加工。
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