在通常情况下，细长管内壁镀成后上、下段的镀层厚度是有一定差异的，有必要时需增加镀层厚度，以备作增加研磨工序时磨耗量，从而增加了工时，又损耗物料。

管内壁镀层厚度所以会有差异（上段薄、下段厚）。这是因为电镀硬铬时电流效率较低（13%~18%），大量电能消耗在电解过程中逸出的氢气上，由于氢气往上逸出，从而阻碍了管内壁上镀层的正常沉积。

为解决这一难题，除工件必须要垂直挂并尽可能扩大阴极、阳极之间的间距，使镀硬铬过程中产生的氢气能自由逸出之外，以下有三点又是改善这一问题的重要手段。

（1）阳极宜选用打过孔的铅板卷成

（2）调整辅助阳极与上、下段管壁之间的间距

（3）镀铬过程中途上、下段倒个。

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