镀铬层在精磨时爆裂或局部脱落的原因及处理方法如下：

1、 镀铬槽液温度和电流密度不匹配

镀铬槽液温度过低，同时电流密度过大；镀液温度正常，但是电流密度超过工艺规定上限

处理方法：控制槽液温度和电流密度在工艺范围，并满足相对的匹配关系，比如较高的温度可以适当提高电流密度，较低的温度配合较低的电流密度

2、 镀铬后未除氢或除氢不彻底

在油浴180⁰C处理1-2小时或烘箱中2-3小时

3、 磨光的砂轮过硬或旋转速度过快

过快的砂轮旋转速度会增加对镀层切线方向的力，易破坏镀层和基体的结合

4、 工件镀前前处理除油不净

改善镀前除油工艺，保证油污除净

5、 工件镀前活化不够

根据不同的基体材质，选择合适的活化工艺