镀铬过程除了与其他镀种（如镀锌、镀铜、镀镍）具有共同特点外，还具有它自身的特点，主要表现为：

1. 镀铬所用的电镀液不是采用络盐，二十采用强氧化性的铬酸酐，铬酸酐溶于水成铬酸。

2. 铬酸酐电解液内必须含有少量的外加阴离子，才能得到良好的铬镀层。

3. 镀铬液中铬酸酐浓度在100g/L~500g/L内都可获得满意铬层，金属铬成分比其他镀液药要高，而且镀液黏度大。所以，镀液带出量也大，要多次清洗，才能减少污水量。

4. 镀铬所采用的电流密度比一般电镀的电流密度高得多，而电流效率极低，大量的电流消耗于副反应，随着大量的氢气析出，铬雾逸出极严重，因此，必须有抑雾剂和良好的抽风装置，并配有铬雾净化回收装置，减少环境污染。

5. 镀铬槽的分散能力差，要活的均匀的镀层，必须根据零件的几何形状，设计特殊夹具，而对形状复杂的零件，就无法在外表完全均匀镀上一层铬，加厚也就更困难，因此，加厚镀铬大多用在形状简单的圆柱体，但铬层较厚时仍难保证均匀性。椭圆度等，必须在加厚镀铬后进行磨加工工序。

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该工艺在汽摩配件、工程机械、油田机械、煤矿机械、纺织印刷滚轮、钢铁连铸滚轮和结晶器等行业得到广泛使用，客户反映良好。与世界著名表面处理工艺供应商相比，CA-2000电镀硬铬工艺所得的镀层性能(包括镀层外观、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等)均达到甚至超过其性能。