镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。

如： (1)对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5 g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层：

(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7 g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；

(3)对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用硫酸活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO 一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃ 通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳

酸银等化学法沉淀，但成本太高。