镀镍液操作条件控制不当引起故障

(1)镀镍液温度过低，槽液的黏滞系数增大，析出的氢气泡滞留于镀层表面，难以逸出而形成针孔。

(2)镀液pH值过高时，有利于镍或异金属杂质离子生成氢氧化物或碱式盐沉积，极易形成针孔。

(3)镀液搅拌不力，导致零部件表面镍离子贫乏，析氢加剧，也有利于氢氧化物粒子生成。此时，氢气泡脱离镀层表面的速度变慢，为针孔和麻点的形成创造了条件。

(4)操作电流密度过大，使零件表面附近的pH值递增更快，这样也有利于金属氢氧化物粒子的生成，气泡易滞留在这些粒子表面形成针孔与麻点，且这种针孔与麻点一般出现在镀件的凸出部分，面向阳极面。

(5)施镀时间过长。当光亮剂过多，缓冲剂硼酸不足时，针孔随施镀时间的增长而增长。

(6)连续过滤机漏气，使镀液中充满了细小的气泡，当这些细小气泡吸附在镀层表面时，就造成了密集的“细麻砂”针孔。

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