镀镍液双氧水氧化及电解处理法

操作步骤

1. 用硫酸降低pH至3左右。

2. 泵溶液到另一贮备缸，其温度应为60-65℃。

3. 加入3-5 mL/L H2O2，搅拌30min。

4. 用碳酸镍或氢氧化镍调pH到5以上，同时升温到70℃以上。

5. 加入3-5 g/L活性碳。

6. 搅拌三小时，然后澄清八小时（可安放整夜）。

7. 过滤回电镀缸。

8. 用硫酸降低pH至3左右。

9. 挂一清洁过之瓦楞形电解板，用4.5 A/dm2电镀3-5min。

10. 在电解过程中，镀液需激烈机械或空气搅拌，并不停过滤。

11. 用阴极电流密度0.2-0.5 A/dm2电解，直至镀层无暗黑色。

12. 电解时，每两小时，加高电流至4.5 A/dm2一次，为时三分钟。

13. 调整pH及温度至所需。

14. 依Hull槽试验，补充镍光剂和润湿剂。

15. 注：1、电解板必须经除油、活化处理，使其表面得到新鲜的金属层，才可放于镀液中。 2、据过去之经验所知，当做炭化处理时，间中会有未能达到的理想之效果，大部 份乃由于镀液未得适当之搅拌所至，故于做炭化处理时，希望用强烈搅拌器，免至浪费金钱与时间，用搅拌器会增加炭粉及镀液接触之机会，从而加强对吸收有机杂质之能力。经数小时之搅拌后，更要等候沉绩4-8小时，待炭粉沉入缸底方可滤入电镀缸中（切勿将炭粉带入电镀缸中）。