某厂接到一批1.1m×0.9m大板的抛光镀铬任务,质量总是过不了关,中间部位镀上铬后工件四周,特别是四角即会严重烧焦,否则中间部位难以获得正常镀层,后来采取下列两点措施才得以解决。
(1)镀铬阳极由平面改成锅形,锅形阳极可以用铅板制作。
(2)镀单面(反面可以不镀),把一排阳极撤下来,阴极梗移到撤掉的阳极位置,使阴、阳极距离由原来的35cm增加至50~70cm(距“锅底”50cm,距“锅沿”70cm)
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2017-01-20 14:02:00
某厂接到一批1.1m×0.9m大板的抛光镀铬任务,质量总是过不了关,中间部位镀上铬后工件四周,特别是四角即会严重烧焦,否则中间部位难以获得正常镀层,后来采取下列两点措施才得以解决。
(1)镀铬阳极由平面改成锅形,锅形阳极可以用铅板制作。
(2)镀单面(反面可以不镀),把一排阳极撤下来,阴极梗移到撤掉的阳极位置,使阴、阳极距离由原来的35cm增加至50~70cm(距“锅底”50cm,距“锅沿”70cm)
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