分析滚镀时烧焦的几种因素？

滚镀时只有滚筒孔眼处能导电，孔眼间隙处是绝缘不导电的。镀层的烧焦表现为工件上有孔眼大小的粗糙镀层，俗称起滚筒眼（疏松的海绵状烧焦物会在以后工件的相互摩擦中被除去而留下印记）。滚镀是否易因烧焦而起滚筒眼取决于几个因素：

(1) 滚镀镀液本身性能，如组分含量、液温、pH值等是否良好，允许有较大JK；

(2) 施加于每筒工件的总电流，总电流越大，越易起滚筒眼；

(3) 工件形状，一般平面小件（如标件平垫圈）或小工件的平面处易因紧贴滚筒内壁而起滚筒眼；

(4) 工件在滚筒内的翻转状况，一方面取决于工件的装载量，装载量过大，翻转效果差，易起滚筒眼；另一方面取决于滚筒的结构；

(5) 六方形滚筒在平面部分易紧贴工件而起滚筒眼，圆筒形滚筒则平面件不易紧贴，但对工件的翻动效果不及六方形滚筒；

(6) 滚筒的开孔率（孔眼总表面积与滚筒总表面积的百分比）越大，电流分散性越好，孔眼处的电流密度越小，起滚筒眼的可能性越小，一般开孔率不应低于40%;

(7) 滚筒的长度与筒径之比，细而长的滚筒工件受镀面积大，工件翻转快，烧焦起滚筒眼的可能性小些；

(8) 滚筒的装载量，装载量越大，工件翻动效果越差，越易起滚筒眼，那种为多装工件而采用又短又粗的滚筒是不恰当的；

(9) 阳极长度，滚筒的阳极越长，电力线分布越均匀，工件受镀面积越大，驍焦起滚筒眼的可能性越小。

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