分析锌镀层结合力差有哪些原因？

引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素较多，但由以下五种情况引起的较为多见。

(1) 添加剂过量：锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想效果，且镀层的结合力也受到严重影响。其解决方法为稀释、调整溶液成分，平时要注意少加、勤加。

(2) 工件镀前在镀槽中停留时间过长：有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待数量达到一槽后再送去施镀，这样工件易产生钝化，从而影响到镀层的结合力。其解决方法为，尽量避免工件在槽中停留过久。

(3) 镀层过厚：镀层过厚，镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。其解决方法是，将镀层厚度控制在20u,m以内。

(4) 镀液表面浮有油污：工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围，从而引起镀层脱皮。其解决方法是，将浮油随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。

(5) 工件除油不彻底：有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。其解决方法是，加强前处理工序。

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