挂具如何制作？

(1) 机械拉直材料：盘条经机械拉直后既能增加材料的硬度，又能使制成的挂具挺拔。

(2) 下料：根据图纸尺寸下料。

(3) 去毛刺：切断面周围的毛刺要用锉刀锉去，也可用磨光轮磨去（不可在砂轮机上打磨，因铜质相对较软，易黏附在砂轮上而影响正常使用）。毛刺如不除去既易划破手指，又会因尖角放电在该处镀层加速沉积，从而影响工具的使用寿命。

(4) 折弯：根据图纸要求折弯成形。

(5) 主、支杆接触部位稍加拍扁：稍加拍扁后有利于提高主、支杆之间的接触面积，否则都是圆柱体两者交叉接触面很小，牢固度差，

(6) 清洗：锡焊时材料表面有油污和氧化膜时易引起虚焊，使用时主、支杆交叉处容易引起脱落。为便于焊接，有条件的单位镀薄层锡或铅锡合金则更好。

(7) 绑扎：用料为0.4-0.5mm细铜丝，使用前同样要酸洗及镀上锡或铅锡等易焊镀层。绑扎之后既可固定位置，避免焊接时走样，又能起到骨架作用，锡焊后犹如混凝土中的钢筋，从而增加主、支杆的结合强度。

(8) 旱接：是一门专业技术，在这项工作中要注意以下几点。

① 烙铁头温度不宜偏高，温度偏高锡易流散，影响焊接牢度。

② 烙铁头温度不宜偏低，温度偏低焊锡层虽较厚，但易产生虚焊、假焊现象。

③ 烙铁头刀口呈V形的，焊接时要把烙铁头倾斜过来，使其平面贴着挂具，从而有利于增大与挂具的接触面积，提高传热速度。

④ 焊接时要保证挂具的温度高于锡的熔化温度，否则也会出现虚焊。

(9) 清洗：在热的氢氧化钠溶液中浸泡、洗刷去薄层助焊镀层、焊釉和氧化膜。

(10) 镀防护镀层——镍：目的是防止使用时裸露的铜和锡污染电镀溶液，保护挂具本身免受腐蚀。镀镍后既能提高挂具的使用寿命，又能提高挂具的机械强度。

(11) 非接触部位的绝缘：形状复杂的可根据挂具的用途（所镀品种）来选用涂漆或其他涂料。

(12) 修整：将需要与工件接触部位的绝缘物用小刀刮去。

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