在选择过滤机时应考虑镀液的性质、过滤速度、镀液中所含杂质的尺寸、过滤方式、溶液的流量以及滤芯的精度等因素。

1. 镀液性质；首先要确定所过滤镀液的性质〈酸性、碱性、强氧化性等〉，以便有针对性地选择滤室、过滤介质和管道等材料，使设备的腐蚀达到最低限度。另外，还要考虑滤芯能否承受镀液所具有的温度。镀液温度较高时可选择不锈钢滤芯、陶瓷滤芯或由不锈钢、钛等金属材料为骨架的滤芯。

2. 过滤速度；过滤设备的过滤速度是单位时间内单位面积上通过的滤液体积。过滤刚开始时，因滤饼还未形成，过滤时的阻力主要是由过滤介质产生，阻力较小，过滤速度快，过滤介质两端的压力降也小。随着滤饼的形成，过滤阻力是过滤介质和滤渣之和，阻力增加。在过滤压力不变的情况下，过滤速度将变小，且随滤饼厚度增大，过滤速度将不断减少。因此在过滤过程中，过滤速度是一个随而时间改变的量。

过滤速度对过滤机工作性能影响很大，过滤速度越大，滤饼两端压力增加越快。而压力增大时，一般过滤机流量要下降，当压力降达一定的界限时，就需要停机清理滤芯，因而缩短了过滤时间，造成材料、人员操作的浪费。另外过滤速度越高，过滤泵的轴功率也越大，因此，采用高速过滤方式与节省能源、节省原材料的要求截然相反。所以选用转低的过滤速度，从经济及使用方面考虑是较为合理的。