什么是弱浸蚀？弱浸蚀时要注意些什么？

当零件表面的大量氧化物及锈蚀产物经浸蚀除去后，在进入电镀工序之前，还需进行弱浸蚀。它是金属制品进行电镀前的最后一道预处理工序，有时也称“活化”，其目的在于进—步除去零件表面在运送、保存过程中所形成的薄层氧化膜，使基体晶格暴露，处于活化状态，保证镀层与基体金属问的良好结合。金属制品经弱浸蚀处理后，应立即予以清洗并转入镀液进行电镀。如果弱浸蚀溶液不污染镀液，最好不经清洗而将活化后的零件直接放入镀槽电镀。

与上述浸蚀相比，弱浸蚀液浓度低，浸蚀能力较弱，不会损坏零件表面的光洁度，处理时间也短，从数秒到一分钟，并且一般在室温下进行。有时为提高弱浸蚀效率，把零件挂在阳极上，采用电化学弱浸蚀方法。对于黑色金属的弱浸蚀，可以用化学法，也可以用电化学法。当采用化学法时，弱浸蚀溶液一般选用3%-5%（质量分数）稀盐酸或稀硫酸，室温下处理0.5–min。当采用电化学弱浸蚀时，多用阳极处理，采用1%-3%的稀硫酸溶液，阳极电流密度为5 – l0A/dm²。弱浸蚀溶液的选择应同时考虑对后续电镀溶液的影响，如镀铬前以采用稀硫酸为好，以避免盐酸溶液清洗不净而带入CI^-。

在弱浸蚀时要注意，钢铁或有色金属制件表面的弱浸蚀需在分开的槽子中进行。因为在弱浸蚀时，铜离子和铁离子都会与酸反应，若在钢铁件弱浸蚀时溶液中存在铜离子，铜的电位比铁正，就会按如下反应式反应，在钢铁制件表面析出疏松的置换铜而影响镀层的结合力。

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