影响镀层均匀性的因素

影响镀层均匀性的因素其决定因素是镀液的分散能力，主要为几何因素和电化学因素。

1、 几何因素的影响

几何因素是指镀槽的形状、阳极的形状、工件的形状以及零件与阳极的相对位置、距离等。其要素是尖端放电、边缘效应、阴阳极的距离比，主要是影响电镀的原电流分布。如：在现场生产中为了保证镀层的厚度均匀，要考虑如何装挂工件，在镀铬时还要考虑用什么阳极及阳极如何摆布等。这些都是为了改善电流的分布，提高分散能力。

2、 电化学因素的影响

1） 阴极极化作用

提高阴极极化作用可以改善分散能力，还可以使镀层光亮细致

2） 电流密度

提高电流密度能增加阴极极化从而改善分散能力

3） 溶液导电性能

提高溶液的导电性能同时不显著降低阴极极化作用时，可以提高分散能力

4） 电流效率

电流效率随电流密度提高而降低时，降低电流效率可以提高分散能力

3、 为了获得均匀镀层，除了选择合理的溶液成分、改进配方外，在生产中采取一些合理的操作措施也很必要，通常有以下方法：

1） 冲击电流

在电镀开始时采用正常电流的2-3倍的较大电流短时间进行冲击，对提高覆盖能力有很好的效果，使得工件表面化学活性均匀，因而对分散能力有利

2） 合理装挂工件

使工件始终处于较佳的电流分布状态下，同时又不使析出气体停滞在零件的盲孔、低洼部分

3） 合理的调节阴阳极的距离，缩小阴极高低电流区与阳极的距离比，能保证电力线均匀分布，使溶液的分散能力得到改善

4） 利用仿形阳极改善电力线分布

5） 利用保护阴极或屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度

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