铸铁件镀铬困难

铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。其次，铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼，这些都是铸铁件镀铬的困难因素，但若能采取相应的措施，也能获得理想的铬层质量。要注意以下2点。

(1)控制好预处理工序。无论是除油、除锈预热时间都不宜过长，除锈溶液中一定要添加5%的氢氟酸。否则会导致严重渗氢和表面碳的游离析出，由于氢在碳上析出的超电压较在铁上的超电压低，因而在碳上只有析氢而不沉积铬。从而就有可能导致局部或全部镀不上铬。

(2)掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬肘的1-2倍，以便让其在短时间内获得一层铬，从而转入正常镀铬时能很好的在此薄薄的铬层上加厚镀层。

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