CA-2000N硬铬电镀工艺
工艺概述
CA-2000N型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上的技术性升级优化工艺。与CA-2000工艺相比，除具备CA-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：
1、对阳极的保护，即对阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次
2、对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，可以减慢因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，为使用该工艺的企业节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用
3、提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。特别是对于煤矿机械、工程机械的外露部件，可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能
4、电镀工艺更宽泛，更利于工艺的控制和使用，可以降低工作者因多种因素引起的出现电镀次品的机会
5、均镀性和深镀能力明显增强，提高幅度达30%以上。
工艺流程
工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000N电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验
工艺配方
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成分和物理参数 |
范围 |
标准 |
|
铬酸（克/升） |
200-250 |
230 |
|
硫酸（克/升） |
2.7-3.5 |
3.2 |
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三价铬（克/升） |
1-5 |
2-3 |
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CA-2000N硬铬催化剂（ml/L） |
18-26 |
20 |
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温度（℃） |
55-60 |
58 |
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阳极电流密度（A/dm2） |
15-35 |
25 |
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阴极电流密度（A/dm2） |
30-75 |
45 |
镀液配制
1、清洗镀槽
2、注入一半纯水
3、加入所需的铬酸
4、添加所需的CA-2000N硬铬催化剂
5、加入纯水，调整至规定液面
6、加热至55-60℃
7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围
8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时
9、试镀
沉积速度
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阴极电流密度（A/dm2） |
沉积速度（µm/hr） |
|
30 |
20-30 |
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45 |
40-50 |
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60 |
50-70 |
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75 |
70-90 |
沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，硫酸含量过高会降低沉积速度
设备要求
镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料
阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料
整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯
过滤：建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤
离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理
转缸及前处理
传统的硬铬液转为CA-2000N工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000N工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理
CA-2000N用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L
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